تعتبر أكواب ورق القهوة ضرورية لصناعة الطعام والمشروبات الحديثة ، حيث توفر خيارًا مناسبًا يمكن التخلص منه لتقديم المشروبات الساخنة. عملية التصنيع الخاصة بهم هي مزيج من علوم المواد المتقدمة والهندسة الدقيقة والأتمتة عالية السرعة لضمان المتانة والسلامة والجاذبية الجمالية. فيما يلي انهيار مفصل لخطوات التصنيع:
1. اختيار المواد الخام والتحضير
أساس أكواب ورق القهوة هو لوح الورق عالي الجودة ، مصنوع عادة من لب الخشب البكر أو الألياف المعاد تدويرها. اللوحة الورقية المستخدمة أكثر سمكا من الورق العادي ، والتي تتراوح عادة من 200 إلى 350 جرام لكل متر مربع (GSM) ، لتوفير صلابة وقوة كافية.
درجات الورق المقوى: يتم اختيار درجات مختلفة حسب حجم الكأس المقصود وظروف الاستخدام.
الطلاء: لجعل المقاومة المقاومة للسائل من الورق المقوى ، فهو مطلي بطبقة رقيقة من البولي إيثيلين (PE) ، وهو نوع من البلاستيك. بدلاً من ذلك ، بالنسبة للكؤوس الصديقة للبيئة ، يتم استخدام الطلاءات مثل PLA (حمض polylactic) المستمدة من الموارد المتجددة مثل نشا الذرة. توفر هذه الطلاءات حاجز الرطوبة الأساسي ومقاومة الحرارة.
2. تطبيق الطباعة والتصميم
قبل تشكيل الورق المقوى في أكواب ، يخضع للطباعة باستخدام آلات الطباعة الدوارة أو المرنة عالية السرعة. هذه الخطوة مهمة للعلامة التجارية والتسويق.
الأحبار: يتم استخدام أحبار من الدرجة الغذائية غير السامة التي تحمل الحرارة والرطوبة.
تعقيد التصميم: من الشعارات البسيطة إلى التصميمات المعقدة متعددة الألوان ، يمكن تصميم الطباعة لمتطلبات العملاء.
مراقبة الجودة: تتم مراقبة اتساق اللون ومحاذاة الطباعة لضمان عرض متميز.
3. عملية الطلاء
بعد الطباعة ، تتم معالجة اللوحة الورقية لتعزيز وظائفها:
الطلاء البلاستيكي: جانب الورق المقوى الذي سيتصل بالمشروبات مغلفة بالبولي إيثيلين أو PLA في طبقة رقيقة موحدة. يعمل هذا الطلاء كحاجز رطوبة لمنع الكأس من النقع والتفكك.
طرق التطبيق: يتم تطبيق الطلاء عادة عن طريق طلاء البثق أو تقنيات التصفيح.
اعتبارات الاستدامة: مع وجود مخاوف بيئية متزايدة ، يختار العديد من الشركات المصنعة الآن الطلاء القابل للتحلل الحيوي الذي يسمح بالتسميد مع الحفاظ على سلامة الكأس.
4. كوب تشكيل وتشكيل
يتم تغذية لوحة الورق المقوى المطلية والمطبوعة في آلات تشكيل الكأس الآلية. تتضمن هذه المرحلة العديد من العمليات الميكانيكية:
القطع: يتم تثقيب الفراغات الدائرية من لوح الورق المقوى لجدران الكوب والهدوء.
تشكيل: يتم لف الجدار الجانبي الفارغ في اسطوانة ، ويتم ختم الحواف باستخدام الحرارة والضغط. طريقة الختم الأكثر شيوعًا هي طبقات البولي إيثيلين الختم للحرارة لتشكيل رابطة مقاومة للتسرب.
الختم السفلي: يتم إدخال القطعة السفلية الدائرية وتختمها بالحرارة إلى الجدار الأسطواني. يتم التحكم في هذا التماس بعناية لتجنب التسريبات.
RIM Rolling: يتم لف حافة الكأس إلى الخارج ، مما يخلق ميزة سلسة لراحة المستخدم وتمكين تركيب غطاء آمن.
يمكن أن تنتج هذه الآلات مئات إلى آلاف الكؤوس في الدقيقة ، اعتمادًا على النموذج.
5. ضمان الجودة واختباره
تضمن إجراءات مراقبة الجودة القوية أن تلبي الكؤوس جميع معايير السلامة والأداء:
اختبار التسرب: تمتلئ أكواب بالماء أو تعرض للضغط للكشف عن التسريبات.
اختبار القوة: يتم اختبار النزاهة الهيكلية عن طريق ضغط أو ثني الكؤوس.
دقة الأبعاد: تضمن القياسات أن تناسب الكؤوس أغطية قياسية وتلبية مواصفات الحجم.
التفتيش البصري: يتم فحص جودة الطباعة وتوحيد الطلاء بصريًا ومع أجهزة الاستشعار.
6. التغليف والشحن
يتم تكديس الكؤوس النهائية تلقائيًا وملفوفة في عبوة واقية ، غالبًا على دفعات من 50 أو 100 أو 1000.
الالتفاف الواقي: هذا يمنع التلوث والأضرار أثناء النقل.
وضع العلامات: تم تصنيف العبوة مع الحجم والكمية ورقم الدفعة لإدارة المخزون.
التوزيع: يتم شحن الكؤوس على مستوى العالم إلى المقاهي والمطاعم وموردي الآلات البيع وتجار التجزئة .
